通信機(jī)房作為信息傳輸?shù)暮诵臉屑~，24 小時(shí)不間斷運(yùn)行對(duì)供電穩(wěn)定性提出極高要求。廣州某大型通信運(yùn)營(yíng)商機(jī)房承載著區(qū)域內(nèi)數(shù)百萬(wàn)用戶的通信服務(wù)，其配套蓄電池組是突發(fā)停電時(shí)的關(guān)鍵應(yīng)急供電保障。此前，機(jī)房依賴人工月度巡檢監(jiān)測(cè)蓄電池狀態(tài)，無(wú)法實(shí)時(shí)掌握單體電壓、溫度、內(nèi)阻及整組充放電電流，老化電池難以及時(shí)識(shí)別，給通信服務(wù)連續(xù)性埋下隱患。為破解這一痛點(diǎn)，客戶明確要求搭建智能化蓄電池在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與老化預(yù)警，我方針對(duì)性推出 “蓄電池監(jiān)測(cè)模塊 + 電流測(cè)量單元 + M11 蓄電池在線監(jiān)測(cè)主機(jī)” 解決方案，成功助力機(jī)房筑牢供電安全防線。
該通信機(jī)房的蓄電池組規(guī)模達(dá) 8 組共 384 節(jié)，分布于 4 個(gè)獨(dú)立配電室，傳統(tǒng)人工巡檢存在諸多局限：逐節(jié)測(cè)量耗時(shí)費(fèi)力，單次巡檢需 2 名運(yùn)維人員花費(fèi) 3 小時(shí)完成，且數(shù)據(jù)記錄易出錯(cuò)；巡檢周期長(zhǎng)導(dǎo)致老化電池性能衰減無(wú)法被實(shí)時(shí)捕捉，曾出現(xiàn)因單節(jié)電池失效引發(fā)的短時(shí)供電中斷，影響數(shù)千用戶通信服務(wù)；缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，各配電室監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分散，無(wú)法實(shí)現(xiàn)集中管控與異常預(yù)警，運(yùn)維效率低下。客戶迫切需要一套能覆蓋全參數(shù)監(jiān)測(cè)、精準(zhǔn)識(shí)別老化電池、支持集中管理的蓄電池在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
我方提供的 “蓄電池監(jiān)測(cè)模塊 + 電流測(cè)量單元 + M11 蓄電池在線監(jiān)測(cè)主機(jī)” 的通信機(jī)房蓄電池在線監(jiān)測(cè)解決方案，精準(zhǔn)匹配客戶核心需求。前端蓄電池監(jiān)測(cè)模塊采用模塊化設(shè)計(jì)，每節(jié)電池對(duì)應(yīng) 1 個(gè)監(jiān)測(cè)模塊，搭載高精度傳感芯片，可實(shí)時(shí)采集單體電壓、單體溫度數(shù)據(jù)，通過(guò)專用內(nèi)阻檢測(cè)電路，以脈動(dòng)直流放電法測(cè)量單體內(nèi)阻，全面捕捉電池健康狀態(tài)；電流測(cè)量單元串聯(lián)于蓄電池組總回路，實(shí)時(shí)追蹤充放電電流變化，避免過(guò)充、過(guò)放對(duì)電池造成不可逆損傷，為故障分析提供完整工況數(shù)據(jù)；M11 蓄電池在線監(jiān)測(cè)主機(jī)作為系統(tǒng)核心，具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理與集成能力，可集中匯總所有蓄電池監(jiān)測(cè)模塊與電流單元的數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算整組蓄電池總電壓，內(nèi)置智能分析算法，通過(guò)對(duì)比參數(shù)閾值與變化趨勢(shì)，精準(zhǔn)識(shí)別老化、性能衰減的蓄電池，并立即發(fā)送預(yù)警信息。同時(shí)，主機(jī)支持本地觸控屏顯示訪問(wèn)，運(yùn)維人員可通過(guò)機(jī)房監(jiān)控中心或移動(dòng)終端，實(shí)時(shí)查看所有電池的運(yùn)行參數(shù)與預(yù)警狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)集中管控。
項(xiàng)目實(shí)施階段，我方技術(shù)團(tuán)隊(duì)充分考慮通信機(jī)房設(shè)備密集、供電不能中斷的特點(diǎn)，制定 “分區(qū)域、低峰期施工” 方案。提前與客戶運(yùn)維部門對(duì)接，詳細(xì)勘查現(xiàn)場(chǎng)布局與電源回路，優(yōu)化模塊安裝與接線方案，避免影響通信設(shè)備正常運(yùn)行。施工過(guò)程中，采用 “熱插拔” 技術(shù)部署蓄電池監(jiān)測(cè)模塊，無(wú)需切斷蓄電池組電源，僅用 5 天便完成全部 384 個(gè)蓄電池監(jiān)測(cè)模塊、8 個(gè)電流測(cè)量單元的安裝固定，以及 M11 主機(jī)的調(diào)試與網(wǎng)絡(luò)配置。針對(duì)機(jī)房高溫、高濕環(huán)境，所有設(shè)備均進(jìn)行防潮、散熱處理，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)上線前，技術(shù)人員進(jìn)行了 72 小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行，模擬多種故障場(chǎng)景，驗(yàn)證預(yù)警準(zhǔn)確率與數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足客戶要求。
系統(tǒng)正式投入使用后，客戶實(shí)現(xiàn)了蓄電池運(yùn)維的全方位升級(jí)。運(yùn)維人員通過(guò) M11 主機(jī)本地屏幕或遠(yuǎn)程平臺(tái)，可實(shí)時(shí)掌握每節(jié)電池的單體電壓、溫度、內(nèi)阻及整組充放電電流，數(shù)據(jù)更新延遲不超過(guò) 2 秒。上線首月，系統(tǒng)便精準(zhǔn)預(yù)警 3 節(jié)內(nèi)阻超標(biāo)、2 節(jié)電壓異常的老化蓄電池，運(yùn)維人員及時(shí)更換，避免了潛在供電風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)客戶反饋，該方案不僅將蓄電池故障識(shí)別準(zhǔn)確率提升至 99.5%，故障響應(yīng)時(shí)間從過(guò)去的 2 小時(shí)縮短至 15 分鐘，還徹底替代了人工月度巡檢，每年節(jié)省運(yùn)維工時(shí)超 720 小時(shí)，顯著降低了運(yùn)維成本。同時(shí)，集中化的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)為蓄電池全生命周期管理提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐，助力客戶優(yōu)化運(yùn)維策略，延長(zhǎng)電池使用壽命。
此次合作，我方以貼合通信機(jī)房場(chǎng)景的定制化方案、專業(yè)高效的實(shí)施服務(wù)，贏得了客戶的高度認(rèn)可。未來(lái)，我們將持續(xù)深耕通信領(lǐng)域蓄電池監(jiān)測(cè)技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品適配性與穩(wěn)定性，為更多通信機(jī)房、數(shù)據(jù)中心等關(guān)鍵場(chǎng)景提供安全、可靠、智能的蓄電池監(jiān)測(cè)解決方案，助力通信行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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